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腐蝕通風(fēng)凈化裝置

暫無(wú)簡(jiǎn)介

詳情介紹

一、整體設計方案
根據貴公司要求我司擬定了低倍組織檢測成套設備實(shí)施技術(shù)方案。整套設備顏色統一、美觀(guān)大方、操作方便、性能可靠、技術(shù)先進(jìn),耐腐蝕性能優(yōu)異。設備運行時(shí)室內不會(huì )從供貨設備散發(fā)出的任何酸霧等刺激性氣味。

該套設備的放置區域的條件是:目前貴公司現場(chǎng)尺寸為 6500*3500*2800mm,根據貴公司提供的場(chǎng)所放置于現在的車(chē)間中,空間距離足夠。我公司設計的成套設備主要分為以下幾個(gè)部件:加熱控溫酸蝕槽、清洗槽、廢氣處理柜,通風(fēng)管路系統,離心風(fēng)機,因此可滿(mǎn)足要求單個(gè)槽體工作艙有效尺寸為 500*400*350mm, 后部預留 200mm 用于安裝上下水管、酸液管路布設。該套設備的所有組成部件都耐酸堿腐蝕,經(jīng)久耐用, 長(cháng)時(shí)間接觸腐蝕性介質(zhì)也不變色、不起皮。該套設備所有部分都有足夠的剛度,長(cháng)期使用不變形。

我司為專(zhuān)業(yè)的供應商且對所供應成套設備有更深刻理解,可評估該成套設備的配置與滿(mǎn)足本協(xié)議所述   所有功能的適宜性,杜絕載明的配置與所載功能沖突的情況。

整套設備及各供貨組件的各項性能指標滿(mǎn)足本協(xié)議和相關(guān)的ISO\EN\ASTM\GB\JJB\JB 等標準最新版中的最嚴格要求。

該系統主要由以下部分構成,腐蝕清洗示意圖如下:

二、檢測設備配置、技術(shù)參數
方案設置主要部件構成分為:廢氣處理塔、酸蝕槽、清洗槽通風(fēng)柜(含酸蝕儀控溫系統)、儲酸池、通   風(fēng)系統、防腐離心風(fēng)機。

(1)、廢氣處理塔(外徑尺寸:1800*800*2350mm

酸性廢氣凈化塔工作原理:硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過(guò)程中產(chǎn)生性氣體,廢氣通過(guò)引風(fēng)機的動(dòng)力進(jìn)入高效填料塔。當有一定進(jìn)氣速度的酸性氣體經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入酸霧處理塔后,設備的沖擊水層改變了氣體的運動(dòng)方向,而氣體由于慣性則繼續按原方向運動(dòng),其中大部分塵粒與水粘附后便停留在水中,   在沖擊水浴后,有一部分塵粒隨氣體運動(dòng),與沖擊水霧并與循環(huán)噴淋水相結合,在主體內進(jìn)一步充分混合,   起到中和作用。填料塔對酸性廢氣凈化采用多級旋轉式噴淋、吸收,吸收液均勻分布在填料上,酸性廢氣凈化塔同時(shí)對填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數上的優(yōu)化,將氣體上行,霧狀噴淋液下行,經(jīng)填料多邊流動(dòng), 氣液充分交織,酸霧與堿性液中和,有理想的吸收凈化效果,廢氣與吸收液在填料表面上充分接觸,采用的填料有機械強度大、耐腐蝕、空隙率高、表面大的特點(diǎn),廢氣與吸收液在填料表面有較多的接觸面積和反應時(shí)間,廢氣中的易溶于水的物質(zhì)被吸附在吸收液上,此時(shí)含塵氣體中的塵粒便被水捕集,塵粒因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池,含酸性廢氣經(jīng)過(guò)有效過(guò)濾脫離,凈化后的氣體會(huì )飽含水份,經(jīng)過(guò)塔頂的除霧裝置去除水份,凈化后氣體直接排放大氣中。中和液在循環(huán)池中經(jīng)加藥處理后可循環(huán)使用;沉渣定期清撈、外運。酸性廢氣凈化塔構造說(shuō)明:

產(chǎn)品結構:本設備為單塔體。采用矩形塔體,用法蘭分段聯(lián)接而成,整體分為三級凈化。具體由貯液箱、   塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、除霧層、觀(guān)檢窗、出風(fēng)口等組成。

(1) 、設備安裝 PH 在線(xiàn)監測儀,可實(shí)時(shí)監控堿液的 PH 值,確保堿液的堿性,若中和液低于設定PH 值, 具備自動(dòng)報警功能。避免因長(cháng)時(shí)間工作沒(méi)有更換堿液達不到中和效果。

我們選用優(yōu)質(zhì) PH 在線(xiàn)監測儀,具體以下幾個(gè)特點(diǎn)

①、使用耐強酸堿、耐高溫 PH 電極,并且安裝四氟護套,可明顯增加使用壽命。

②、使用三合一復合電極,既溫補電極,可避免因溫度影響對 PH 值測定影響。

③、準確度:±0.02PH;±1mV

④、分辨率:±0.01PH;1mV

(2) 、設備本身包含有本體、填充層、除霧層、循環(huán)噴淋水管路,以及循環(huán)水槽等;

(3) 、洗滌塔本體包含廢氣入口、出口、視窗及塔內部用以支撐和固定的結構,確保設備耐腐蝕且增加   使用壽命;

(4) 、填充層中裝填的填料根據不同氣體的凈化選擇不同形式的填料, 一般有拉西環(huán)、填充球以及馬鞍形填料等。

(5) 、循環(huán)酸洗泵均采用耐酸堿防腐蝕循環(huán)泵。

(2)、酸蝕槽、清洗槽通風(fēng)柜(含酸蝕儀控溫系統)

2.1 通風(fēng)柜(外徑尺寸:1200*850*2350mm)
2.1.1 柜體:采用厚 8mm 瓷白色 PP 制作,耐酸堿性能優(yōu)異。經(jīng) CNC 精確裁切加工后,同色同質(zhì)焊條熔焊修飾處理,表面無(wú)銳角。

2.1.2 上部柜體:排氣柜采用頂罩式抽氣設計,設計有 1 個(gè)∮250mm 排風(fēng)口。加熱酸蝕槽正上方安裝 PP 集風(fēng)罩,主要收集酸洗槽酸霧,其余酸霧通過(guò)柜體內部的排風(fēng)口進(jìn)入排風(fēng)管道。安裝尺寸科學(xué)合理,   無(wú)氣流死角,獲取最大的廢氣捕捉性能。

2.1.3 下部柜體:鉸鏈采用藍色塑料鉸鏈,耐腐蝕性能好。拉手采用同質(zhì) C 型 PP 拉手。柜體內部安裝加熱槽和清洗水槽支架,從下部對槽體進(jìn)行支撐。

2.1.4 操作臺面:臺面采用 8mmPP 板制作,耐酸堿性能優(yōu)異。同時(shí)可承受酸蝕槽和清洗槽重量。

2.1.5 調節門(mén):

a. 調節門(mén)玻璃:采用厚 5mm 厚鋼化玻璃制作,耐酸堿性能優(yōu)異。

b. 調節門(mén)邊框:為厚瓷白色 PP 板 c 型槽,嵌入式結合,以確保安全及耐用性。

c.調節門(mén)懸吊鋼索:每臺通風(fēng)柜調節門(mén)鋼索連接。

d.調節門(mén)平衡配重:采無(wú)段式配重箱設計,其上下行程具靜音軌道予以限制避免搖晃碰撞。

2.1.6 電氣設備:

a. 開(kāi)關(guān):按鈕帶燈式自鎖開(kāi)關(guān),包含風(fēng)機開(kāi)關(guān),照明開(kāi)關(guān),總電源開(kāi)關(guān)。

b. 照明設備:采用 LED 日光燈

C. 插座部分:每臺通風(fēng)柜裝設帶防濺蓋 220V/10A 電源插座 4 只。

2.2 酸蝕槽、清洗槽通風(fēng)柜
耐酸蝕槽體尺寸為 480*430*480mm,內徑有效使用尺寸為 300*300*250mm。

2.2.1 酸蝕槽具有加熱和自動(dòng)控溫設計,加熱管壽命可達 2 年。計算機及可控硅控制溫度,范圍:室溫~100℃,正常工作溫度~70℃,升溫速率室溫~70℃時(shí)間小于 30 分鐘,長(cháng)期有效工作溫度 40~80℃, 時(shí)間:0 - 99.9 分鐘,具備時(shí)間提醒功能,儀表精度 0.3 級,同時(shí)具備時(shí)間提醒及顯示功能,控制器安裝在后側預留空間上放。加熱管(耐腐蝕)設置在槽底,加熱管上方設置保護罩,并設置密集用于液體流動(dòng)   的孔,用于支撐料籃和防止操作失誤損壞加熱管。加熱管功率/電壓:5KW/380V,在保護罩上可放置工裝夾具承重 300kg。

2.2.2 槽體底部安裝底座用于支撐槽體重量,底座也均用 PP 材質(zhì)制作,防止試劑腐蝕。

2.2.3 清洗槽采用PP 材質(zhì)模具一次成型水槽,

2.2.4 清洗槽需要熱水沖洗,因此配備 5L 美的熱水器,并且安裝實(shí)驗室專(zhuān)用冷熱水龍頭。

(3)通風(fēng)系統:
 3.1 風(fēng)速要求

(1) 、支管內風(fēng)速 8~10m/s,干管內風(fēng)速 10~18m/s。

(2) 、通風(fēng)柜面風(fēng)速可大于 0.5m/s。

3.2 風(fēng)機選型

所有通風(fēng)系統風(fēng)機全部選用 F6-5#BPP 離心風(fēng)機,具有下列優(yōu)點(diǎn):

結構緊湊、噪聲低、耐腐蝕,強度高、使用壽命長(cháng);運行效率高、高效、平坦、性能穩定可靠;造型   美觀(guān)大方、使用維護方便;配置電機防水、防塵、使用壽命長(cháng)。

離心風(fēng)機整體參數如下:

PP 離心風(fēng)機:5#      功率:4KW     轉速:1400r/min

風(fēng)量:6840-12700m³/h        全壓:1138-785pa
3.3 管路設計

本系統風(fēng)管均采用 PP 管材,所有管道的設計壓力均小于 1500Pa,屬于中低壓管路。根據國家有關(guān)標準,風(fēng)管壁厚如下:

中低壓系統硬聚炳烯(pp)圓形風(fēng)管板材厚度(mm)

風(fēng)管直徑 D 板材厚度(mm)
D≤320 4.0 
320<D≤630 5.0 

中低壓系統硬聚炳烯(pp)矩形風(fēng)管板材厚度(mm)

風(fēng)管長(cháng)邊尺寸 b 板材厚度(mm)
b≤320 3
320<b≤500 4
500<b≤800 5
800<b≤1250 6

3.4通風(fēng)質(zhì)量要求

⑴風(fēng)速、風(fēng)量穩定、噪聲低,符合國家相關(guān)標準及招標要求。

⑵每臺通風(fēng)設備都可以獨立操作,相互之間不受影響。

⑶氣流組織合理,排氣順暢,無(wú)氣味溢出、氣體排放符合國家規定排放標準。

3.5 噪聲設計

在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口安裝一 PVC 柔性軟接頭,可使風(fēng)機運行時(shí)所產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)不至通過(guò)風(fēng)管傳遞到各層實(shí)驗室。

3.6 減振要求

由于大型離心風(fēng)機運行時(shí)振動(dòng)較大,為使風(fēng)機運行時(shí),其振動(dòng)不至于影響周?chē)h(huán)境,對風(fēng)機采取減振   措施:風(fēng)機底座采用混凝土基礎,在風(fēng)機底座與混凝土之間采用阻尼彈簧減振器或橡膠防震墊。

3.7通風(fēng)控制系統設計

為使各單臺設備排風(fēng)量達到設計要求,且確保每臺通風(fēng)設備在單獨運行時(shí)不影響其它通風(fēng)設備的正常運行,采用以下措施:

(1) 、在每臺設備上安裝電子可調調風(fēng)閥,用戶(hù)可以根據需要,通過(guò)調節風(fēng)閥的開(kāi)啟度,從而達到調節風(fēng)量的目的;

(2) 、電控系統采用多點(diǎn)控制,通過(guò)在集成控制柜內設置控制點(diǎn)對風(fēng)機進(jìn)行啟動(dòng)和關(guān)閉,任何一個(gè)控制點(diǎn)都可單獨使用,通過(guò)變頻裝置進(jìn)行自動(dòng)控制,達到節能減排之效,維護非常方便。

三、產(chǎn)品的優(yōu)勢性
優(yōu)勢一:(技術(shù)成熟度和設備的專(zhuān)業(yè)性)

低倍腐蝕酸霧處理裝置已經(jīng)是我們有著(zhù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗的產(chǎn)品,已經(jīng)在國內外多個(gè)單位投入使用,是一   款非常成熟的產(chǎn)品,并且我們也掌握著(zhù)該項產(chǎn)品的專(zhuān)利。

低倍腐蝕控制器,我們產(chǎn)品不僅考慮了溶液加熱的均勻性,也考慮了溶液加熱的可控性和精準性,具   備溫度可控、持續加熱、定時(shí)加熱等功能。

優(yōu)勢二:(處理效果方面)

我們的酸霧處理柜是三級處理裝置,并且單層處理裝置,直接區別就是凈化處理效果。

并且我們做好更加美觀(guān),和通風(fēng)柜顏色材質(zhì)一樣,像一個(gè)文件柜一樣,集成化程度更好,外觀(guān)也更美觀(guān)。

優(yōu)勢三:(使用的可靠性)

我們的通風(fēng)柜的傳動(dòng)裝置為同步帶傳動(dòng),而非以前的鋼絲繩傳動(dòng),因為這個(gè)通風(fēng)柜更大,移門(mén)更重,   我們使用了更好的同步帶傳動(dòng),避免了因鋼絲繩斷裂,設備無(wú)法使用。

優(yōu)勢四:(排風(fēng)效果)

我們使用了 PP 離心風(fēng)機,風(fēng)管管徑也使用了φ400mmPP 管道,風(fēng)機最大風(fēng)量可達到 12700m³/h,腐蝕槽正上方還配備了電動(dòng)閥管路和吸氣罩,可在腐蝕槽打開(kāi)瞬間將大量酸霧排出,其余少量酸霧通過(guò)通風(fēng)柜陸續排出,并且保證無(wú)任何酸霧外溢。

優(yōu)勢五:(配件的可靠性)

(1) 、PH 在線(xiàn)監測儀我們選用了優(yōu)質(zhì)配件,不是普通電極,而是防酸堿耐腐蝕電極,電極外部安裝了四氟護套。整套設備還具備溫補功能,以避免溫度對 PH 值的影響。

(2) 、水槽、冷熱水龍頭均使用實(shí)驗室專(zhuān)用的材質(zhì),并且是國內一流品牌。

(3) 、清洗水槽配備溫水清洗功能,配備“美的”熱水煲。

(4) 、所有組件均使用防酸堿耐腐蝕材料制作,酸霧柜內的循環(huán)泵也采用優(yōu)質(zhì)的防酸堿耐腐蝕循環(huán)泵

四、質(zhì)量管理控制措施
1.1 工程質(zhì)量目標

針對本工程的特點(diǎn),我們確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。從技術(shù)的先進(jìn)性、管理的可行性、配合的實(shí)際性上   制定措施,確保本工程的質(zhì)量目標。

1.2 工程質(zhì)量保證體系

(1) 、圍繞質(zhì)量目標的管理網(wǎng)絡(luò )

根據制定的達優(yōu)目標編制相應的質(zhì)量保證措施,落實(shí)組織網(wǎng)絡(luò ),建立健全質(zhì)量保證體系和各級崗位責   任制,嚴格執行質(zhì)量管理制度。

(2)  、質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡(luò )圖

圖表 1-1 質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡(luò )

(3) 、施工質(zhì)量管理流程圖

(4) 、現場(chǎng)質(zhì)量管理工作及保證措施的流程控制

c. 檢驗與試驗標準流程

這里的產(chǎn)品是指原材料、構配件、工程設備、在施工品(包括分項、分部工程)和成品,并包括了一般   的工序檢驗和試驗以及最終的檢驗和試驗。

d. 施工設備的檢驗、測量和試驗流程

按照施工全過(guò)程中使用的檢驗、測量和試驗進(jìn)行控制、校準和維護的要求和方法,以保證測量能滿(mǎn)足   要求,確保檢驗、測量和試驗結果的正確性。

e. 現場(chǎng)施工機械設備管理流程控制

f. 施工過(guò)程糾正和預防工作流程控制

在施工中嚴格按照糾正和預防工作流程控制,以確保工程質(zhì)量。

 

 

g. 現場(chǎng)施工資料管理流程控制

項目配一專(zhuān)職資料員,對文件、材料質(zhì)保資料、質(zhì)量記錄等進(jìn)行收集,匯總和統一發(fā)放,要做到全面、   及時(shí)和正確。

h. 施工過(guò)程不合格產(chǎn)品管理的流程控制

i、施工過(guò)程中質(zhì)量工作記錄流程控制甲供材料、設備管理的流程控制

j. 勞動(dòng)力培訓管理流程圖

k. 回訪(fǎng)、保修等服務(wù)工作流程控制

 

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